1.溫度

　　擠出過程需要控制的溫度有料簡溫度、機頭溫度和口模溫度。前者決定物料的塑化質量和流動性，后兩者關系到制品的質搶和擠出穩定性。

　　1）料簡溫度

　　料簡溫度商，物料塑化質敏好、流動件好，同時因物料黏度低，可降低熔體壓力，擠出成型速率快。料簡各段溫度的設置應根椐擠出機結構、物料性逋及進料狀態等因素確定。

　　單螺桿擠出機，因物料在料簡中的前進是靠后方物料的推擠作用，故原料主資為能產生較大摩擦力的顆粒狀。料筒溫度的設定分為加料段、壓縮段和均化段3段，加料段最低，在叫料黏流溢度(成熔點)以下,極至可為室溫,以防止物料過早塑化而發生“粘桿”現象:壓縮段溫度近或稍高于（或）；均化段一般要比壓縮段舟出5℃-10℃，以保證物料充分混合和均勻塑化。

　　雙螺桿擠出機，物料是被兩螺桿嚙合而強制性前進，故原料可以是粉狀，由于雙螺桿擠出機機分中段設有排氣孔，并配有用于吸出物料中揮發物的抽真空裝置，為了防止粉狀料被真空吸出，一般要求物料在排氣前必須處于半鋼化狀態并包覆于螺槽中，因此雙螺桿擠出機料簡溫度一般采兩端高、中間低的方式，有時加料段的溫度會高于均化段。

　　2）機頭溫度

　　機頭溫度偏高，可使物料順利進人口模，但擠出物形狀穩定性差，制品收縮率大，無法保證制品的外形尺寸；而且溫度過高還會引起溢料、制品出現氣泡、泛黃和物料分解等問題，最終導致無法正常擠出生產。機頭溫度偏低，熔體黏度大，機頭壓力大，里然制品較致密、收縮率小、形狀穩定性好，但加工困難，出模膨脹嚴重，制品表面也比較粗糙；另外因擠出背壓高，設備負荷大，如果溫度過低，物料塑化不良，不但產品無法定塑，還會損壞設備。一般機頭溫度與機簡末段溫度相當。

　　3）口模溫度

　　口模溫度過高或過低所產生的悄況與機頭類似，所不同的是口模溫度直接影響制品質量。通常門模溫度比機頭溫度稍低一些，這是因為口模通道小，物料在此受到強烈剪切。口模和芯模溫度應一致，若相差較大，制品會出現向內或向外翻甚至扭曲變形等現象。口模溫度的設定除茁考慮物料性質外，還應考慮制品截面的幾何形狀，一般截面復雜、截面面積大，以及壁厚和拐角的部位，溫度可設置高一些；截面簡單、截面面積小，或壁薄的部位溫度應低些；截面對稱、厚薄均勻的，口模與芯模的溫差盡可能小。