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                          如何正確使用和維護塑料造粒機 塑料造粒機主機的溫度控制 塑料粉碎機的設計特點

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                          塑料造粒機擠出成型過程溫度的主要工藝參數

                          時間:2021-01-27 13:21來源:本站 作者:admin 點擊:

                                 塑料造粒機擠出成型過程溫度的主要工藝參數

                            1.溫度
                            擠出過程需要控制的溫度有料簡溫度、機頭溫度和口模溫度。前者決定物料的塑化質量和流動性,后兩者關系到制品的質搶和擠出穩定性。
                            1)料簡溫度
                            料簡溫度商,物料塑化質敏好、流動件好,同時因物料黏度低,可降低熔體壓力,擠出成型速率快。料簡各段溫度的設置應根椐擠出機結構、物料性逋及進料狀態等因素確定。
                            單螺桿擠出機,因物料在料簡中的前進是靠后方物料的推擠作用,故原料主資為能產生較大摩擦力的顆粒狀。料筒溫度的設定分為加料段、壓縮段和均化段3段,加料段最低,在叫料黏流溢度(成熔點)以下,極至可為室溫,以防止物料過早塑化而發生“粘桿”現象:壓縮段溫度近或稍高于(或);均化段一般要比壓縮段舟出5℃-10℃,以保證物料充分混合和均勻塑化。
                            雙螺桿擠出機,物料是被兩螺桿嚙合而強制性前進,故原料可以是粉狀,由于雙螺桿擠出機機分中段設有排氣孔,并配有用于吸出物料中揮發物的抽真空裝置,為了防止粉狀料被真空吸出,一般要求物料在排氣前必須處于半鋼化狀態并包覆于螺槽中,因此雙螺桿擠出機料簡溫度一般采兩端高、中間低的方式,有時加料段的溫度會高于均化段。
                            2)機頭溫度
                            機頭溫度偏高,可使物料順利進人口模,但擠出物形狀穩定性差,制品收縮率大,無法保證制品的外形尺寸;而且溫度過高還會引起溢料、制品出現氣泡、泛黃和物料分解等問題,最終導致無法正常擠出生產。機頭溫度偏低,熔體黏度大,機頭壓力大,里然制品較致密、收縮率小、形狀穩定性好,但加工困難,出模膨脹嚴重,制品表面也比較粗糙;另外因擠出背壓高,設備負荷大,如果溫度過低,物料塑化不良,不但產品無法定塑,還會損壞設備。一般機頭溫度與機簡末段溫度相當。
                            3)口模溫度
                            口模溫度過高或過低所產生的悄況與機頭類似,所不同的是口模溫度直接影響制品質量。通常門模溫度比機頭溫度稍低一些,這是因為口模通道小,物料在此受到強烈剪切。口模和芯模溫度應一致,若相差較大,制品會出現向內或向外翻甚至扭曲變形等現象。口模溫度的設定除茁考慮物料性質外,還應考慮制品截面的幾何形狀,一般截面復雜、截面面積大,以及壁厚和拐角的部位,溫度可設置高一些;截面簡單、截面面積小,或壁薄的部位溫度應低些;截面對稱、厚薄均勻的,口模與芯模的溫差盡可能小。
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